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烫金机铝层的烫印转移必须要通过压力来完成,烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适,如果压力不足,也无法使电化铝良好地转移到承印物上,就会产生印迹发虚、花版等问题;相反,如果压力过大,衬垫和承印物的压缩变形过大,印迹则会发粗,甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小,以达到不掉色,附着牢度好为准则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说,纸张结实、平滑度高,印刷的墨层厚实,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一些,反之,则应大一些。烫印压力务必要均匀,如果发现局部烫印不上和花麻,很可能此处的压力偏小,应在该处的平板上垫上一层薄纸,使压力趋于平衡。
烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀,适用于结实、平滑的纸张,如铜版纸、玻璃卡纸;而软性衬垫则相反,印迹偏粗,适用于面积较大的烫印,特别是表面高低不平,纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。
同时烫印箔的安装不可过紧或过松,过紧时字迹缺笔断划;过松则字迹不清,糊版。




常州民洋液压升降机械有限公司是一家集科研、生产及销售为一体的综合性企业。专业从事各类 液压升降平台研发与生产。公司生产设备先进,技术力量雄厚,检测设备齐全。产品销往全国各地并己远销俄罗斯,泰国,越南,伊朗等十几个和地区。受到用户的一致好评。公司本着“以人为本,质量为先,市场在变,诚信不变”的经营理念,以“诚信、合作、发展、创新”为宗旨,走科学创新的道路,不断推出更优的产品,以适应高速发展的建筑行业的需求。





烫金机其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触,由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量,电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化,染色树脂层粘力减小,而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加,铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上,随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
从电化铝的组成和烫印机理看,要想获得理想的烫印效果,烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求:底层涂色均匀,没有明显色差、色条和色斑;底胶涂层均匀,平滑、洁白无杂质,没有明显条纹、砂点和氧化现象;光泽度好;牢固度强;清晰度高;型号正确



【气动烫金机特点】
1、智能温度时间控制系统,采用进口元件,度高;
2、电子时间控制,全数字化显示,工序完成讯号指示;
3、加热板肽氟化防粘镀层,作用寿命长,清洁方便;
4、压力随意调校,气压可达4-8kg;   
5、底板装设高温硅胶海绵,烫印范围广泛;   
6、发热管与加热板注为一体,升温时间短,、耐用、温度均匀;
7、外观精美,体积小巧精致,可在手动与自动运行间自由转换,有效提高工作效率。


【气动烫画机操作流程】
1.启动电源开关,电源指示灯指示;
2.握住手柄将发热板向右推开;
3.将温控器调至所需温度(通常120℃-200℃);
4.将定时器调至所需时间(通常5秒-20秒);
5.将衣物平放在下烫板上,叠上烫画纸(请注意烫画纸的正反面),将发热板拖回原处,将手柄用力向下压,直至终点; 当指示烫印的设定时间到时,警报提示(蜂鸣器响),将手柄向上回原位。


【气动烫画机维护事项】
压力:如压力不够或太大,请先松动调压螺丝,然后转动调压螺母调节压力大小,调节完毕后上紧锁定调压螺丝;
温度:当设备到达设定温度后发热板不发热,请检查温控器接线同时确认热电偶是否有损坏(温控器0℃时大约在15分钟到达180℃);
时间:设定时间到达不警报(蜂鸣器不响)或警报不断(蜂鸣器不停止),请检查机尾箱内的动开关接触点是否距离适中,如有导常请调整到适当位置;


【注意事项】
1. 整机必须有合适牢靠的地线保护;
2. 叠放烫画纸时请注意烫画纸的正反画。
3. 在冷却状态要撕下烫画纸, 请用黑板擦将烫画纸均衡擦一遍, 等5-10秒, 才将烫画纸撕掉;
4. 烫印完毕请马上将烫画纸撕去;
5. 烫印效果需要正确的温度、时间及压力互相配合,
6. 衣物的厚度和材料及烫画纸的种类都能影响烫画效果;
7. 在批量生产前请进行样品试烫。




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